1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。
（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。
工作原理圖示
高溫熱泵的影響
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高溫熱泵的出現(xiàn)，拓展了熱泵的應(yīng)用領(lǐng)域，可以直接回收利用20~55度的低品位余（廢）熱資源，制出65~95度熱水，用于供暖，原油加熱，工業(yè)保溫，生產(chǎn)用熱等領(lǐng)域，替代燃油，燃氣，燃煤鍋爐，可以節(jié)省大量的一次能源，具有非常好的節(jié)能，環(huán)保效益。
技術(shù)要求
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相對于輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術(shù)，熱泵在不改變設(shè)備運行環(huán)境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，并保持較高的運行效率和穩(wěn)定的運行狀態(tài)，一般需要解決以下幾個關(guān)鍵技術(shù)問題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設(shè)備常用的壓縮機類型主要是螺桿壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經(jīng)過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設(shè)備一般選用全封閉渦旋壓縮機。
2.工質(zhì)的選擇：為保證高溫熱泵設(shè)備在穩(wěn)定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱效率高，對臭氧層無破壞作用。
3.氟路系統(tǒng)控制的優(yōu)化：保證整體機組的長時間高溫穩(wěn)定運行和使用壽命，并根據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，自動調(diào)節(jié)高溫空氣熱泵設(shè)備運行工作狀態(tài)和調(diào)件。
閉環(huán)干燥技術(shù)優(yōu)點
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1. 干燥過程排出去的只有水，幾乎沒有能量流失，能量基本回收，因此效率非常高，是傳統(tǒng)開環(huán)干燥方式的幾倍；
2． 效率跟外界溫度和濕度基本無關(guān)，一年四季、氣候干燥的效果都一致；
3． 外界粉塵無法進入，安全衛(wèi)生，滿足各類物品的衛(wèi)生需求；
4． 因干燥過程為閉環(huán)及中低溫干燥，因此不會破壞干燥物品，保證了物品的品質(zhì)和質(zhì)量。
5． 采用脫水干燥，因此干燥板房不會水汽騰騰，減少干燥過程細菌滋生的情況
6． 因采用閉環(huán)方式，可以通過強風對流（傳統(tǒng)開環(huán)難于使用強風對流），沒有死角，均勻一致；
7． 懸掛擺放方式，加以強風對流，因此干燥過程無需翻動，節(jié)約人工成本；
8． 可以單機/組網(wǎng)/網(wǎng)絡(luò)連接兼容設(shè)計，全電腦控制，可通過電腦或手機實現(xiàn)遠程監(jiān)控；
9．板房和貨架簡單靈活，干燥量大可任意多臺主機并排使用，可設(shè)計成板房式或流水線式。